林壹俯身检查了一下定心导套，抬起头继续对着周围的技工道：“第一步，深孔钻——必须分三次进刀，走刀速度控制在每分钟10毫米以内，冷却液压力要恒定在4MPa以上，采用穿心式冷却，防止钻头过热烧损。”
他启动机器，只见长达数十厘米的高速合金枪钻缓缓推进，内部冷却液顺着钻管射入钻头，同时将切屑顺利排出孔外。
钻头每前进1厘米，林壹都要仔细查看一遍钻孔中心偏移值。
一旁的周洋汇报道：“当前偏移0.12毫米，在公差范围内。”
林壹点点头：“控制在0.2以内就合格，但第一根要做到0.1以下。”
半小时后，枪管中心孔完成钻削，孔壁光滑如镜，直线度几乎肉眼无法察觉偏差。
林壹一边指挥卸件，一边说道：“接下来就是膛线切削，用内膛铣。”
将枪管半成品放到专用的膛床上后，林壹操作机床主轴端装有精密旋转铣刀头的控制件，轻轻切铣，每次他都只铣削一条膛线，以保证精度的准确。
期间，林壹趁着休息，指着工艺图纸说道：“捷克式的这四条右旋膛线，一定是等距分布，旋转角度每500毫米一圈。我们必须采用‘单线单进’法，每次铣一道膛线，之后旋转90度再切第二条。这个过程千万不要急！慢慢来！”
说完，林壹再次操作起铣刀的进给，切削深度控制在0.08毫米，每次铣削前后都用内径测头检查槽宽与深。
整个过程耗时两小时，四条膛线成型后，内腔光洁无毛刺，旋转方向与角度完全一致，林壹目光炯炯地检查每一条膛线的起点与终点，手指轻拂着枪膛壁，低声道：“线准、槽深、壁光——这才叫真正的机枪枪管！明白吗？”
众人逐一看后，肃然起敬，连连称赞。有人更是把林壹所讲的每一处细节都用笔牢牢记下。
“接下来是枪机组，枪机大概就是先用方钢锻坯打毛型，然后铣出拉机槽、阻铁槽，最后热处理到60HRC。记住，每一步都要配合精密夹具操作，不要乱、不要急，一步步来！”
林壹简单讲解完后，继续亲自演示起来。
他戴上皮手套，提起一块近四百克重的方形枪机锻坯，黑色的表皮上还能看到一层氧化层。
他拍了拍锻坯，转头对技工们说道：“我们要先用模锻打出粗型，给立式铣床用来削切轮廓准备好材料。”
一阵锻打后，林壹喊道：“周洋，你来放！”
周洋立刻走到林壹旁边，将锻坯放到虎钳上，林壹亲自调整夹具：“先夹持对角线，用端铣刀铣出导轨槽的基准平面。记住，这个面决定了整个枪机运动的直线度。”
随着立铣床启动，铣刀高速转动，将一层层金属屑削下，空气中顿时弥漫着冷却油和热铁屑的混合气味。
“接下来——铣拉机槽！”林壹示意周洋上夹具。“捷克式的拉机槽是斜槽结构，必须要用专用倾斜角度的夹具固定枪机，才能一次切出标准角度。”
铣刀缓缓切入锻坯表面，咬合如水，伴随着细微震颤声，一条长而笔直的拉机槽成型。
林壹检查完尺寸，接着说道：
“下一步，加工阻铁槽，这是联动击锤系统的关键导轨，尺寸必须控制在0.03毫米以内，否则击发会失灵或卡顿。”
搜读小说